风机的安装须知

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1仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。

　　2风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。

　　3联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。

　　4风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。

　　5风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。

　　6风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。

　　7风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物

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风机维护和贮存

1.使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物。定期消除风机及管内的灰尘等杂物。

　　2.只能在风机完全政党情况下方可运转，同进要保持供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为专用线路，不应长期用临时线路供电。

　　3.风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能起动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修。检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。

　　4.根据使用环境条件不定期对轴承补充或更换润滑油脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中的良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次，封闭轴承和电机轴承，加油用ZL–3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的2/3。严禁缺油运转。

　　5.风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防雨措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。

　　择风机壳主要看冷镀锌板的镀层厚薄。薄的易锈，不宜选用；风机进风罩有镀锌钢板和玻璃2种材质，选用镀锌钢板为好；与之匹配的电机功率有750瓦和1100瓦2种，选择1100瓦的电机为好；风机类型较多，材质有不锈钢、镀锌钢板、铝合金、彩钢板，从性能而言，宜选用不锈钢风叶。风叶造型多种多样，性能好的造型和加工工艺均复杂；转动总成有压铸铝、铸铁2种，相比之下，压铸铝性能较好；百叶窗自动开启装置有离心锤式、重力锤式和风吹式。从经验看，离心锤式较稳定，重力锤式易受积尘影响，启闭易失灵。风吹式主要用于36寸风机。百叶窗主要看其密合性是否优良。

　　在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备，因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体，这些设备的过流部件，受到强烈的冲刷腐蚀，尤其是其心脏部件叶轮，在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒，磨损速度比其它部位更为严重。据统计，使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮，一般使用寿命只有半年，最短的只有几十天，虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊，喷涂，喷焊、涂覆高分子耐磨材料等，使用寿命也难以得到显著提高。比较常用的方法中，以堆焊使用比较多，效果尚可，一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量，如果控制不好，会导致叶轮变形，而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题，而大大限制了它们的应用。

　　目前一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷，由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以大大提高分机的耐磨性能。

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风机的安全性和可靠性是怎样实现的

在整个透风系统结构上，高温排烟风机电机仅仅是一个小部件；但在透风系统功能运用上却起到非常枢纽的作用，其重要性类似于人类的心脏。说起来简朴，实在做起来需要将精细化功课贯串到每一个环节。
　　电机的设计
　　高温排烟风机电机的安全性与可靠性主要取决于四个部门：电机的设计、产品材料的选用、防护工序的工艺、检测控制。均用到KDS的高温排烟风机产品。轴承测试仪，用来检测轴承的噪音、异常、转速、划伤三次元测试仪，用于检测零部件尺寸的精确度，电机结构匹配性耐压机，测试绝缘材料强度针孔测试仪，在KDS 的检测尺度中1个含一个以上的针孔算分歧格，根据一些数据显示大多数其他企业分歧格尺度一般都是3-5个变频机组，能有效检测电机负载特性曲线图，包含有功率因素、效率、温升、堵转测试。能最大程度确保产品设计的精确性、产品的安全性可靠性。在KDS从1908-2009，101年的专业驱动领域服务理念里，在它致力于“驱动世界”的伟大目标上，产品的安全性与可靠性是企业发展的源泉，亦是企业目标实现的根基。
　　科学、提高前辈的设计为产品安全性可靠性迈出第一步。
　　铁芯设计余量大，电机在长期运转中，温升低，增强使用寿命（一般200mm的铁芯长能做到18.5kW,但是KDS在设计的时候铁芯会在原有的基础上加长10-15mm）完善的检测控制的高温排烟风机电机具有完善的检测流程。连内部的螺栓联结都使用8.8级以上的螺栓联结，使电机结合面更紧固，保证使用十年且多次拆卸螺纹不损坏。因为高温排烟风机主要运用在公共场所，所以它的心脏部件——高温排烟风机电机的安全性与可靠性尤其显得重要，它直接影响整个透风排烟系统的正常运转，甚至关系到生命财产的安全。
　　因为地铁使用环境极其湿润，尤其是象广州、深圳上海等南方地区的地铁，湿度更大，且轻易发生地面积水的情况。在高温排烟风机领域，KDS凭借其产品的安全性与可靠性，运用于全球多个透风项目，在中国北京奥运村场馆透风项目、上海商业中央透风项目、深圳大亚湾核电站透风项目、厦门机场透风项目、南京长江地道透风项目、广州二.三.四.五.二八线路地铁透风项目、深圳三.五线路地铁透风项目。
　　绝缘层则选用H等级NHN三层柔软复合材料，长期耐热性≥180℃。
　　高温排烟风机主要运用在消防排烟，高温排烟风机不但具有普通的风机的功能，而且能在高温环境中正常运转一段时间，既能起透风换气又能起高温排烟的双重作用，目前广泛运用于地下地道、地铁项目、大型公共场馆等消防配套举措措施，深受设计院和用户的青睐。
　　下面和大家简朴探讨下，KDS高温排烟风机电机的产品是如何来实现安全性与可靠性。针对此，客户于2000年引进KDS产品，并配套使用在广州地铁二号、三号线、四号线和五号线等，效果非常好，返修率为0。每台出厂的产品都需要经由一系列的检测。
　　KDS是专业从事高温排烟风机电机的国际品牌。160中央高以下产品全部采用SKF全封锁密封轴承，在轴伸端轴承室采用波形弹片设计，以减少轴承的摩擦损耗，轴向窜动及对轴承施加轴向预压力，从而进步轴承寿命，有效按捺电机运行时的振动和噪音防护工序的工艺采用多重防护确保恶劣环境下的安全性可靠性，以及增强产品使用寿命（浸漆两次——喷防锈涂层——喷防潮涂层）
　　高温排烟风机电机外壳采用HT200灰铸铁制作，加强整机机壳强度，增强防护作用；面漆采用特殊材质，耐高温、防侵蚀、防锈、不脱落；运用的环境非常恶劣，湿润、高温，因此电机防护材质的选择，关系到安全性、可靠性以及产品寿命。
　　产品材质的选用：采用Ansys应力结构分析，模拟装配，实现整机结构完美匹配。广州地铁一号线的风机电机全部采用的是英国入口某品牌电机，曾发生电机受潮导致大部门电机烧毁事件。采用Ansoft设计软件进行了磁路分析，确保运转的最佳平稳性以及整机机能的安全性可靠性。