风管制作工艺（例一）

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摘  要：（以电动工具为例）
此工艺仅适用于挤塑聚苯乙稀（XPS风管板）保温板材料的风管制作:1. 了解风管板材规格；2. 熟悉图纸；3.风管对接方法；4. 下挂后接式接法；5.割板；6. 风管开槽；7. 超长风管制作。
关键字：风管 制作  

　　此工艺仅适用于挤塑聚苯乙稀保（铝箔复合挤塑风管板）温板材料的风管制作。
　　1. 首先了解风管板材规格。通常用3000×1200（mm），厚20mm。
　　2. 熟悉图纸，先了解风管立体尺寸，再算出周长，展开面积，根据所需面积与板材规格合理下料，最大限度减少废料。如配料不当也会影响风管的美观与强度。
　　3.风管制作根据风管大小不同，其对接方法通常有以下四种。　　　　　　　　　　　　
　　1）.风管周长（角对接）小于1200mm（或2400mm）  

　　2）.风管周长大于1200mm（或2400mm）根据合理计算有两种对接方式（角对接）

　　3）在某一平面对接时应先将整个风管平铺展开并错开接缝，将风管内壁接缝先用铝铂封口后再将整体成型。先用小块铝铂间隔固定成型，确认无偏差后再将外接口用长条铝铂封口，粘接铝铂时应注意粘接面清洁。
　　平面对接方式：

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前出风口下挂尺寸根据标高而定。一般情况下比装修饰面高50mm，特殊情况根据现场定。
　　5.割板：在风管、板材尺寸确定后，先用笔在板材两边划上两点，再用直尺或直靠板压在两点上。用美工刀刀尖先轻轻划一刀，让表面铝铂断开，然后拿开直尺或靠板，将美工刀成45°以内斜角向后拉，要保证切口平滑，若美工刀角度太大或美工刀不锋利，都会造成切割面不平整、毛面。
　　6. 风管开槽：在直板需要对折处，通常用专用机器开出一个90°的槽。槽最深处距底边应留2~3mm。
　　
　　开槽过程：将要开槽的板材平铺在平整的地面（或下边可垫一些板材），在切处先画一条线，然后根据切割机刀尖距靠边的宽度再画一条线。然后用一直靠板压在后画的线上。
　　
　　将切割机切割深度调在17mm上（仅限于20mm厚的板材）。打开电源将靠边紧贴在靠板上匀速移动切割机。
　　边口切割过程：先将对接边口距边位置确定（与上述一致机器靠边与刀尖中心距离），然后压紧靠板，用边口切割机切出20mm宽，10mm深边槽，如图，
　　　　
　　注意：在角接口时，不开边槽的面在下料时应减去10mm，因接口后有10mm搭接长度。
　　7. 超长风管制作（大于1.2m）：长风管制作时最重要就是合理拼板，降低损耗，错开接缝，在同一平面尽量只有一块拼接，成型后风管底边两角在安装时

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应用30×30角钢固定再紧固。吸顶安装时将风管上部用损耗的条状保温板两层粘贴在风管支架上方紧固，不吸顶安装时则用全牙镙杆下挂，风管上下用角钢固定。
　　












备注：以上仅供施工参考，非标准！

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