1H412092熟悉风管系统的施工要求

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通风管道（简称风管）是通风与空调系统的重要组成部分，它的结构、形状、布置方式以及制作和安装的质量，直接影响系统的技术经济性能和运行效果。风管系统主要由输送空气的管道、阀部件、支吊架及连接件等组成，施工的主要内容包括风管制作、风管部件制作、风管系统安装及风管系统的严密性试验等四个环节。风管系统按其系统的工作压力（P）划分为三个类别：系统工作压力P≤500Pa为低压系统；500Pa<P≤******0Pa为中压系统；P>******0Pa为高压系统。针对不同的工作压力的风管系统，在制作、安装和严密性试验等方面，具有不同的技术要求。来源建设工程教育网***.jianshe99.***

一、风管系统的制作技术要求

风管及配件的制作目前普遍采用在施工现场机械加工成型，部分单位也在预制加工厂采用自动流水线生产制作。

（一）对风管板材的要求

1．金属风管及部件的板材厚度及材质应符合施工验收规范规定。

2．非金属复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624）中规定的难来源建设工程教育网***.jianshe99.***燃81级，所用粘合剂应与其管材材质相匹配，且对人体无害，符合环保要求。

3．PVC材质的法兰连接件应为8级难燃材料。

4．防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。风管的耐火等级应符合设计规定，其防火涂层的耐热温度应高于设计规定的耐热温度。

5．风管系统的保温材料应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。

（二）对板材拼接的要求来源建设工程教育网***.jianshe99.***

1．镀锌钢板及含有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字形拼接缝。

2．不锈钢板厚度小于或等于1mm时，板材拼接可采用咬接；板厚大于ln]In时宜采用氩弧焊或电弧焊，不得采用气焊。

3．铝板风管板材厚度小于或等于l．5mm时，板材拼接可采用咬接，但不应采用按扣式咬口；来源建设工程教育网***.jianshe99.***板厚大于l．5mm时，宜采用氩弧焊或气焊。

4．塑钢板的涂塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏部分应及时修补。

（三）对风管加固的要求

根据风管断面尺寸、长度、板材厚度以及管内工作压力等级，应采取相应的加固措施。中压和高压系统风管，其管段长度大于]250mm时，应采用加固框补强。高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

二、风管系统安装的技术要求

（一）风管支吊架制作与安装要求

1．采用螺纹连接应有防松动措施。采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。

2．风口、阀门、检查门及自控机构处不宜设置支、吊架。

3．风阀等部件及设备与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。

4．不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防腐绝缘或隔绝措施。

（二）风管连接的技术要求

1．风管与风机和空气处理机等设备的连接处，应采用柔性短管或按设计规定。

2．输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地；通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。

3．输送空气温度高于80.C的风管，应按设计规定采取防护措施。

4．风管穿过需要封闭的防火墙体或楼板时，来源建设工程教育网***.jianshe99.***应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不小于l．6mm.风管与防护套管之间用柔性不燃材料封堵。

5．室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

6．风管内严禁其他管线穿越。

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7．防排烟系统或高于70.C的风管法兰应采用橡胶石棉垫或阻燃密封胶带等耐温、防火的材料密封。防火阀、排烟阀（口）安装方向和位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm.

三、风管系统严密性试验要求
来源建设工程教育网风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验，漏风量应符合设计和施工质量验收规范的规定。低压风管系统的严密性试验，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。

1．低压风管系统大多是一般的通风、排气和舒适空调系统，少量漏风对系统的运行影响不大。因此，它的严密性试验是在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。当检测不合格时，说明风管加工质量存在问题，应按规定的抽检率做漏风量测试，作进一步的验证。

2．中压风管系统多数用于低级别的净化空调系统、恒温恒湿系统和排烟系统，对风管质量要求较高，因此，中压风管系统的严密性来源建设试验，应在漏光法检测合格后，做漏风量测试的抽检，抽检率为20％，且不得少于一个系统。

3．高压风管系统的泄漏，会对系统的正常运行产生较大的影响，因此对它应全部进行漏风量测试。

1H412093熟悉通风与空调工程系统的调试

通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。

通风与空调系统的调试及综合效能测定、调整程序如图1H412093所示。

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一、通风与空调系统的调整测试（简称调试）和联合试运转

（一）通风与空调系统调试的目的

通风与空调工程安装完毕，进行系统的调整和测试，属于无生产负荷的联合调试，目的是验证工程的施工质量，及时发现并解决存在的问题，找出原因，提出修改建议和解决办法，为工程竣工移交后的安全、经济合理运行打好基础。系统调试主要考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声或空气的洁净度能否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑环境要求。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转，应根据竣工季节与设计条件是否相符作出决定，例如：夏季可仅做带冷源的试运转，冬季可仅做带热源的试运转；过渡季节可根据环境温度、设备运行条件，确定带冷源或热源运转以及运行时间的长短。

（二）通风与空调系统调试的组织

通风与空调系统联合试运转及测试调整由施工单位负责组织实施，设计单位、监理单位和建设单位参与。设计单位参与并提供设计参数，对调试中出现的问题提出明确的修改意见。监理单位和建设单位参与调试，既可发挥工程管理协调作用，又有助于工程质量验收。系统调试是一项综合性较强的工作，需要施工总承包单位组织各有关部门、各专业分包及各工种密切配合、协同工作。对于不具备系统调试能力的施工单位，可委托具有相应能力的其他单位实施。

（三）系统调试前的准备工作来源建设工程教育网***.jianshe99.***

1．系统调试方案应报送监理工程师审核批准。

2．系统调试所用测试仪器仪表，其测量精度满足实际测试要求，性能稳定可靠并在其检定有效期内。

3．现场通风、空调房间及机房，围护结构齐全、清洁干净，达到质量验收标准。

4．其他专业配套的施工项目（如：给水排水、强弱电及油、汽、气等）已完成，检查测试完毕，经施工、监理、设计及建设单位等相关人员全面检查，符合设计和施工质量验收规范的要求并具备运转调试条件。

5．检查各相关设备并进行单机试运转，如：设备的运转方向、电机轴承温升、异常振动与噪声等。设备单机试运转应符合设备技术文件和国家相关规范的要求。

6．电控防火、防排烟风阀手动电动灵活、操作可靠，信号输出正确。
7．通风管道、风口、阀附件及其吹扫、保温等施工项目已完成，并形成证实其符合质量验收要求的记录。

（四）通风与空调系统无生产负荷联合调试的主要内容

1．测定通风系统通风机总风量、风压及转速，平衡各风口风量。

2．测定空调设备风量（包括送风、回风和新风）、余压及风机转速，平衡各风口风量；测定盘管冷（热）水流量并做水量平衡调整。

3．测定制冷及热源设备工质运行压力、温度和冷（热）水压力、温度及总流量。



4．测定冷却水系统压力、温度及总流量，平衡调整各冷却塔水量。

5．测定防排烟系统风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。

6．测定舒适空调房间温度、相对湿度。在达不到设计要求时可测定送风温度、相对湿度及风量，并追溯至空调机测定其送风及新风人口温度、相对湿度和风量，以及判断系统是否存在问题。

7．测定恒温恒湿系统房间内空气温度、相对湿度及波动范围，依据其精度要求，整定二次加热器及加湿器的工作状态。

8.对有静压差要求的场所，调整送、回（排）风量差额或调节恒压风阀以满足其设计条件。

9．测定空调房间室内噪声是否符合设计规定。

10．测定通风机、制冷机、空调器等机房外侧庭院及与机房相连接的风口、风亭处的噪声值，应符合现行国家标准《城市区域环境噪声标准》（GB3096）的规定。

11．通风与空调系统的调试，最终使系统风量、各房间送风量、房间压差达到设计要求，水系统调试使水系统流量、温度正常，房间温度湿度达到设计要求。

12．净化空调系统的调试应根据洁净室不同的级别以及不同的设计参数，决定所需要的测试项目。测试应在系统维护结构完成，空调设备单机试车正常，系统联动完成，风量、压差平衡完毕之后进行。过滤器检漏、洁净度测试、浮游菌和沉降菌测试，宜在系统温湿度调试完毕并控制正常之后进行。

二、通风与空调工程综合效能测定与调整

（一）通风与空调工程的综合效能试验与调整的目的及组织

1．带生产负荷的综合效能试验与调整是在交工前对系统进行带生产负荷的综合性能评定，是对通风与空调工程整体质量的检验和验证。为了使系统运行满足生产负荷的工况，确保工程投资效益的正常发挥，综合效能试验与调整应在已具备生产试运行的条件下进行。

2．通风与空调工程综合效能测定与调整由建设单位或业主负责组织和实施，设计单位、施

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工单位参与配合。

（二）通风与空调工程的综合效能试验的实施要求

1．综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、生产工艺等要求进行综合衡量确定，一般以适用为准则，不宜提出过高要求。

2．净化空调系统综合效能测定调整与洁净室的运行状态密切相关，应由建设单位、设备供应商、设计单位、施工各单位对检测状态进行协商后确定。

3．调整综合效能测试参数时，要充分考虑生产设备和产品对环境条件要求的极限值，以免对设备和产品造成不必要的损害。调整时首先要保证对温度、湿度、洁净度等参数要求较高的房间，随时做好监测。所有调整结束以后仍要重新进行一次全面测试，待所有参数满足生产工艺的要求。

4．防排烟系统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后，控制功能应正常，信号应正确，风量、正压必须符合设计与消防规范的规定。

（三）通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目

1．通风、除尘系统综合效能试验包括：室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；吸气罩罩口气流特性的测定；除尘器阻力和除尘效率的测定；空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。

2．空调系统综合效能试验包括；送回风口空气状态参数的测定与调整；空气调节机组性能参数的测定与调整；室内噪声的测定；室内空气温度和相对湿度的测定与调整；对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。

3．恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效能试验项目外，还可增加：室内静压的测定和调整；空调机组各功能段性能的测定和调整；室内温度、相对湿度场的测定和调整；室内气流组织的测定。

4．净化空调系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，还增加：生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定；室内浮游菌和沉降菌的测定；室内自净时间的测定；空气洁净度高于5级的洁净室，除应进行净化空调系统综合效能试验项目外，尚应增加设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定；洁净度等级高于等于5级的洁净室，可进行单向气流流线平行度的检测，在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大于l5.

5．防排烟系统综合效能试验的测定项目为模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。

1H412094了解净化空调系统施工要求

用于洁净室的空气调节和空气净化系统，称为净化空调系统。

一、洁净室等级划分及工程内容

（一）洁净室等级划分

洁净室的级别通常是指洁净室中（或洁净环境内）空气所含悬浮粒子量的程度，以每立方米体积中允许的最大粒子数来确定其洁净度等级。现行规范规定了Nl级至N9级的9个洁净度等级。

洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级见表1H412094.

洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级表1H412094

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（二）洁净室施工

洁净室工程主要包括室内装修、净化空调系统、纯净气体、水系统、电气系统等施工项目。进行洁净室工程室内装修（简称内装）的施工环境应相对封闭，并在室内地面、柱、墙、空间应彻底清扫后开始。施工中，材料、附件和场地应安排专人清扫。内装材料选用应符合不产尘、不积尘、易清扫的原则。技术夹层内各种主干管基本安装完毕，进行金属顶、壁板的安装。施工过程中应特别要注意各种接缝处的处理措施。装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘，地板静电值应低于设计规定。

二、净化空调系统施工技术要求

净化空调系统的施工质量直接影响到交工时洁净度应达到的级别和交工后系统的运行费用。净化空调系统按洁净度等级划分，洁净度Nl～N5级为高压系统，洁净度N6——，N9级为中压系统。对净化空调系统风管制作与安装的要求，除满足一般空调系统对风管的要求外，还应满足不同洁净度等级的系统对风管的制作与安装要求。

（一）风管制作

1．风管制作和清洗的场地应在相对较封闭、无尘和清洁的环境中进行，地面应铺设干净不产尘的保护材料（如橡胶板或塑料板等），应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，并经常清扫保持场内干净无尘。

2．风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应在具有良好通风状态时方可进行。

3．洁净度等级Nl～N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。

4．风管及部件的各个缝隙处应利用密封胶密封；风管内表面应彻底清洗，直至用白绸布检查无油污和浮尘后，再用薄膜将开口处封闭。

（二）净化空调系统安装

1．净化空调系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面已做好、墙面抹灰完毕、无产尘作业并建立有效防尘措施的条件下进行。

2．风管安装时，要保证风管内部的清洁，风管端口的密封薄膜要即拆即装，在整个安装过程中始终保持空调系统的封闭。风管连接处必须严密不漏，法兰垫料应采用不产尘和不易老化的弹性材料。

3．空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和吹淋室等安装时应对其内部清洁擦拭，做到无尘、无油污，安装位置应正确、固定牢固、连接严密。

4．送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密；净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。

5．现场组装的空调机，应做漏风量检测，对空气洁净度等级为Nl～N5级做全数检查，对空气洁净度等级为N6“——N9级的按50％比例抽查。

6．洁净风管系统的严密性检验，Nl～N5级的风管系统按高压风管系统的规定执行，N6～N9级的按中压风管系统的规定执行。

7．高效过滤器的安装必须在洁净室内装工程全部完成，并全面清扫、擦拭后进行；高效过滤器的外层包装不得带人洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开；安装时要保证滤料的清洁、严密及完好；高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封。