通风空调制作与安装资料

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1. 按风管系统的工作压力，空调系统可划分为，低压系统P≤500 Pa、中压系统500 Pa＜
P≤1000 Pa、高压系统1000 Pa＜P≤******0 Pa。
2. 可伸缩性金属软管的长度不宜超过2m，并不得有死弯和凹陷。
3. 圆形风管（不包括螺旋风管）直径≥800mm，且其管段长度≥1250mm或总面积大于4m2均须采取加固措施。
4. 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于******mm。
5. 风口安装时，接散流器风口的风管尺寸应该比风口的颈部尺寸大2～3mm。
6. 截面积大于1.2 m2风阀应采取分组调节。
7. 圆形风管采用承插连接时，承插深度应＞30mm，并且应有密封措施。
8. 空气净化系统的风管法兰垫片其厚度为5～8mm。
9. 防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应＞200mm。
10. 输送空气温度高于70℃的风管，其法兰垫料的材质应采用石棉橡胶板。
11. 组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行：①吹污②气密性试验③真空试验④充注制冷剂检漏试验。
12. 对于工作压力在1.0MPa 及在主管道上起切断作用的阀门，应进行强度和严密性的试验，合格后方可使用。
13. 空调系统综合效能试验包括：①室内噪声的测定②室内温湿度的测定。
14. 采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装应正确；各隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差≯2mm。
15. 冷热水、冷却水系统的试压，当工作压力≤1.0MPa 时，为工作压力的1.5 倍，但≮0.6MPa；当工作压力＞1.0MPa 时，为工作压力加0.5MPa。
16. 冷凝水排水管道坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接长度，不宜大于******mm。
17. 通风与空调工程无生产负荷试运转及调试，应在制冷设备和通风设备与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8 h，通风、除尘系统的连续试运转不应少于2 h。
18. 输送空气温度＞80℃的风管，应按设计采取防护措施。
19. 安装易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度施工，如设计无要求时，可按2‰～3‰施工。
20. 矩形风管弯管制作时，一般按曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm 时，必须设置弯管导流叶片。
21. 真空吸尘系统的三通的夹角≯45°；四通制作应采用两个三通的做法。
22. 净化空调系统风管法兰铆钉的间距，当系统洁净度等级为1～5 级时，不应大于65mm;为6～9 级时，不应大于100mm 。
23. 风管垂直安装，支、吊架间距应不大于4m
且每根立管的固定件不应少于2 个。
24. 当水平悬挂的主、干风管长度＞20m
时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
25. 消声器、消声弯头均应设置独立支吊架，其重量不得由两端的风管承担。
26. 泵体安装时，纵、横向水平度允许偏差为1/1000，联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差为0.2/1000，径向位移为0.05mm。
27. 管道压力试验时，当压力升到试验压力后，稳定10min，压力下降≯0.02MPa。再将系统压力降到工作压力，外观检查无渗漏为合格。
28. 以下必须使用不燃绝热材料；电加热器前后800mm
的风管和绝热层；穿越防火墙两侧2000mm范围内的风管、管道和绝热。
29. 水泵连续运转2h ，滑动轴承外壳最高温度不超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。
30. 中、低压系统金属风管法兰的螺栓及铆钉的孔距≯******mm；高压系统金属风管≯100mm。矩形金属风管法兰的四角部位应设有螺孔。非金属风管法兰的螺栓孔的间距
≯120mm。
31. 硬质聚氯乙烯风管的直段连续长度＞20m，应按设计要求设置伸缩接节；支管的重量不得由干管来承担。必须单独设置吊架。
32. FCU 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5 倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。
33. 通风与空调系统总风量与设计风量的偏差不应＞10%。
34. 防排烟柔性软管的制作材料必须为不燃材料。
35. 带有防潮层的保温材料拼接缝应采用粘胶带密封，粘胶带宽度≮50mm。
36. 制冷管道应进行一下试验：①强度试验②真空度试验③气密性试验。装的活塞式制冷机组，其机身纵、横向水平允许偏差为1/1000。
37. 压力表和温度计如果安装在同一管路，安装时应按顺水流方向，温度计安装在压力表的下游。若安装要求温度计在压力表的上游，则压力表和温度计之间的净距离需＞300mm。
38. 燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装、纵、横水平度允许偏差为1/1000，联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差为0.2/1000，径向位移为0.05mm。
39. 管道压力测试时，当压力达到试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MP。再将压力降至工作压力，检查管道无渗漏为合格。
40. 下列场合必须使用不燃绝热材料：电加热器前后800mm的风管和绝热层；穿越防火隔墙两侧2000mm 范围的风管和管道。
41. 水泵连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。
42. 通风机试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃。
43. 燃气系统与机组的连接不得使用非金属软管。燃气系统得吹扫和压力试验应为压缩空气和氮气。当燃气供气管道压力大于0.002MPa 时，焊接的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定时，其采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于II 级为合格。
44. 中、低压系统金属风管法兰的螺栓及铆钉的孔距不得大于******mm；高压系统金属风管不得大于100mm。矩形风管四角部位应设有螺孔。非金属风管法兰的螺栓孔的间距不得大于120mm。
45. 硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承担，必须自行设置支、吊架。
46. 消声器的穿孔板应平整，孔眼排列均匀，不得有连体、内凹、毛刺，穿孔率应符合图纸规定。
47. 通风机的进、出风管应设柔性段管连接，并设有独立的支撑。
48. 风机盘管机组安装前宜进行三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。
49. 氨制冷系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜和铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统的管道焊接应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于III 为合格。在不易进行射线检验的场合，可以用超声波检验代替，以不低于II 级为合格。
竣工验收 通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。 （1）通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录： 1）图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图。 2）主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告。 3）隐蔽工程检查验收记录。 4）工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录。 5）管道试验记录。 6）设备单机试运转记录。 7）系统单机试运转记录。 8）分部（子分部）工程质量验收记录。 9）观察质量综合检民记录。 10）安全和功能检验资料的核查记录。  （2）观察质量检查应包括以下项目： 1）风管表面应平整、无损坏、接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷。 2）风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应正常动作。 3）各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠。 4）制冷及管道系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏。 5）风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距符合规范GB50243-2002。 6）风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭。 7）通风机、制冷机、水泵、风机盘机组的安装应正确牢固。 8）组合式空气调节机组外表平整光滑，接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无渗漏。 9）除尘器、积尘室安装应牢固，接口严密。 10）消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏。 11）风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求。 12）绝热层的材质、厚度应符合设计要求，表面平整，无断裂和脱落，室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。 检查数量：风管、管道各按系统抽查10%，且不得少于1个系统，各类部件、阀门及仪表抽检5%，且不得少于10件。 检查方法：尺量、观察检查。 （3）净化空调系统的观察质量检查还应包括下列项目： 1）空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合规范GB50243-2002有关条文的规定。 2）高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封。 3）净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘。 4）装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀，不起灰尘，地板静电值应低于设计规定。 5）送回风口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠，严密。 检查数量：按数量抽查20%，且不得少于1个。 检查方法：尺量、观察检查。