玻镁复合风管无法兰连接制作安装技术

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一、BLN共板式玻纤复合风管无法兰连接是应用共板式无法兰组合机的两组辊轮按照之间相互滚压成形原理将玻镁复合风管本身两面端咬口自成法兰（见图），再通过法兰角角码（见图）和法兰夹即勾码（见图）将两段风管连接起来，该连接方法重要实用于风管边长在300~2000mm之间的矩形风管，由于该机直接在风管上滚压加工自成法兰，使得风管强度大大进步，密封性强，外观雅观整齐，它不仅取代了传统的角钢法兰连接，简化了繁琐的加工工艺，还同是进步了劳动效力，减轻了风管及法兰自身和重量，便于施工现场的制造加工及安装，其工艺流程如下：
风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要依据实际使用的板材厚度及咬口的加工方法如结合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来肯定，先进行风管本身咬口的加工,空调风管，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简略工装支持架，以便减轻操作人员的工作强度,铝箔复合酚醛板，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状况；法兰夹即勾码下料宽度为56-58mm。
利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。
在风管法兰的四个角装上法兰角角码（用专用模具和60吨冲床冲压成型）。
在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶（见图）。
法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧以便增强风管法兰的强度通常法兰夹距离法兰角的尺寸为******mm左右两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右法兰边长为******0mm的用个法兰夹法兰边长在900mm-1200mm之间的用个法兰夹法兰边长为600mm的用个法兰夹法兰边长在450mm以下的在中间用个法兰夹。
1.密封胶和密封胶条
2.法兰面
3.法兰夹即勾码
4.角码
共板式无法兰衔接的技术请求:
1. 必需使用与风管法兰面相应配套的共板法兰手动折边机或板料液压折弯机配专用上下模进行风管与法兰连接面的折边加工否则会影响法兰面的加工质量如法兰面破坏扭曲不平等。
2. 两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接各牢固四个角码上的螺栓。
3. 风管法兰面在加工进程中必需注意坚持90度直角过大或过小均会影响风管法兰的质量如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。
4. 玻镁复合风管两端的四个法兰面剪角尺寸必需正确否则加工完后法兰的四个面不平整会造成风管扭曲不规矩等。
、共板式无法兰连接所需的帮助装备:
卷板进行校平所需的卷板校平机卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备如龙门剪板机、圆盘剪板机或圆盘直线、曲线剪板机即可进行板材直线剪断又可进行风管弯头部分的曲线剪切>),制做风管进行咬口连接所需的弯头咬口机如结合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬口机、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机如弯头结合角咬口机或弯头按扣式咬口机),增添风管强度所需的起筋装备如压筋机压筋合缝两用机或五线压筋机),法兰预留边剪角所需的手动剪刀剪角机或电动剪风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压折边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接
二、玻纤风管和玻镁复合风管接式无法兰连接是应用插接式咬口机的两组辊轮按照辊轮之间相互滚压成形原理将法兰加工为型边和型边，一般情形下可按如下尺度采取：
该情势插接式无法兰只实用于矩形风管的直管段连接，通常小尺寸风管或边长在630?范畴内的风管，可全体采型边加工,彩钢复合风管，以增大风管连接处的强度，型边的下料尺寸为56?，其连接方式是利用型边插入端头翻边180度的两端风管连接部位，将风管扣压到达连接的目标，其中型边插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50?，使两长边每头翻压90度，盖压在另一插接端头上，完成矩形风管的四个角直接定位，其连接方法见图，接口处采取密封胶粘封处置并应用勾边进行连接并压平处理；对于大尺寸风管或边长在630?--******0?范畴内的风管，可在立面采取型边，上下平面采纳型边带角形夹紧固插接口进行连接，型边的下料尺寸为108?，其衔接方式是利用型边将要连接的两根风管的两端分离插入型边的两面槽内，其连接方式见图，接口处采纳密封胶粘封处理，对于边长在1200?---1600?规模内的风管，其管长在1200?以上采纳型边带角形夹紧固代替角钢法兰，对管身进行加固，加固方式将型边加工为型边之后用铆钉连，铆钉之间的距离为******?。
插接式无法兰连接技术请求：
型边插接式无法兰在装配时，应先插装风管上下程度插条然后插装竖直插条，且插条到位后，即将咬口边压平处置并贴压在已插装好的程度插条上，以到达定位目标，风管下料时，两端要预留与插条配合的2*10?*180度的翻边量。
型边插接式无法兰在装配时，风管下料长度要加长22*90度的折边量和上下风管26?的重叠量，并将26?处折压敲合用铆钉加固，以便进步风管强度。
．插接式无法兰连接所需的帮助装备：
单平咬口机加工型边两端所连接用的勾边和折边机加工型边连接所用的22mm高的直角边及铆钉连接所用的铆接枪或液压铆接机。
．注意事项：
玻镁复合风管由于型边衔接为镶进式，故两端风管易呈现大小差异，玻纤复合风管在制造时要特殊注意尺寸上的配合，型边的接口必定要在正中，否则间隙过大会造成连接不周密、松动不坚固，间隙过小又造成拚装困难等诸多不便等现象，风管管段接口处必定要密封胶粘封处置。

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一、风管无法兰连接的形式风管无法兰连接形式有几十种,在《通风与空调施工及验收规范》(GB50243-97)上已列入15种。尽管形式种类较多,而且新的形式还在不断出现,但接其结构与原理分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5种。1、承插连接(1)直接承插连接将风管的一头比
风管无法兰连接工艺的探讨_上海风野xps复合风管2010-09-18 01:34

摘 要：利用简单设备进行风管无法兰连接。 关键词：风管；连接；工艺；控制  0 前言 风管无法兰连接在国际上建筑业发达的国家已被普遍采用并制定有相应的行业或协会标准。我国“通风与空调工程施工及验收规范”（GB50243- 97）实施后，全国各地开始推广采用风管无法兰连接。由于加工机械普及率不高及制作工艺不完善等原因，影响了风管无法兰连接的推广与普及。本文就怎样利用现有条件进行风管无法兰连接及风管无法兰连接工艺中应注意的问题进行探讨，以期对普及风管无法兰连接工作有所帮助。  1 因地制宜，选择合适的连接工艺 大部分施工企业目前尚无法配齐价格昂贵的整套风管无兰连接加工设备，我们利用原有的风管加工机械，新增一台陕西省安装机械厂生产的YZC- 10型插条式咬口机，基本上可满足边长******0 mm以下矩形风管的无法兰制作要求。具体工艺选择如下： （1）边长在630 mm以下（含630 mm）的矩形风管用C 型插条进行连接，四角将插条折压90度，折压长度20 mm，全部接口用密封胶粘封处理。（见图1） （2）边长在630～******0 mm的矩形风管，采用立咬口连接，四角加90°贴角加强。贴角贴插头内侧，风管接口全部咬合后用镀锌铆钉将贴角每边与咬口翻边铆接。立咬口咬口边用铆钉连接且间距不大于****** mm，全部接口用密封胶粘封处理。（见图2） （3）边长小于300 mm的风管垂直支管，采用直角型平插条连接，接口用密封胶粘封处理。（见图3） （4）边长大于******0 mm的矩形风管，仍采用角钢法兰连接。  2  抓住关键工序，加强过程控制 机械化流水线作业能使风管无法兰连接达到较高的制作精度，在无法配备全套加工设备的情况下，合理安排流水作业，加强过程环节控制，也能收到很好的效果。下面介绍几个重要工序： （1）划线：划出折方、咬口、翻边线，划咬口、翻边线可制作标准模板（如图4所示）利用它靠镀锌板一端滑行，就能把线划出来，使用方便准确。（模板缺口S 尺寸等于咬口、翻边尺寸） （2）剪切：采用C型插条连接的风管，用剪刀剪切所需翻边处端头的60°缺口和咬口多余部分时，剪切一定要到位，缺口尖要刚好在折线上，这样才能保证咬合、翻边时不出现重叠或漏洞。 （3）翻边和折方：C型插条风管在下完料后在咬口机上压咬口,xps复合风管，然后在折方机上翻插口边，先翻******°，再利用折方机上压板压力将其压至180°。立咬口风管在下完料后先在咬口机上压联合咬口，然后在折方机上先折出立咬口的承插口和插入口（如图5所示），最后再折矩形风管的四个90°棱，折棱时把承插口的凸出部位放在折方机一端的空档，这样折方时只是把插入口的90°边局部压倒一段，在联合角咬口后对接管前再将压倒的90°边板平，用方铁、手锤拍平整。折翻插口边时务必准确，如发生跑位，后面的风管对接将产生质量问题。在折方机上折风管四棱时，尺寸一定要控制准确，否则风管断面长宽误差太大，以后风管对接时接头处会产生扭偏。 （4）粘封：密封胶选用粘度适中的丁二烯橡胶类产品，嵌缝要均匀，风管四角应特别注意。 （5）过程控制：设下料、咬口、折边、拼装四个流水点，由固定人员操作，实行流水线作业，尽量减少因手工精度不一致而产生的累积误差。  3 本工艺与法兰连接风管工艺的比较 （1）由于角钢、螺栓、橡胶板、铆钉等消耗材料的节省和因工序减少而降低了人工消耗， 本工艺降低风管制安成本约10%。 （2）采用本工艺连接的风管，风管本体刚度得到保证，安装时一般可三至四节风管组装后一次吊装，由于重量减轻，安装相对方便省力。 （3）密封胶粘封处理后风管漏风量明显小于法兰连接风管，当风管系统密封性能有所要求时，泄漏试验后的补漏工作要比法兰连接风管的补漏容易得多。 （4）风管保温后表面观感质量好。  4 探讨 （1）GB50243-97规范311111条规定接口应采用机械加工，以保证接口的平直度。在立咬口连接压边的实际操作中，我们专门制作了角钢夹具，用其压边，同样达到接口表面平整的要求。 （2）规范31117条规定各管段间的连接应采用可拆卸的形式，主要是考虑运输的因素。为避免歧义，我们已在新规范的征求意见稿中建议将其删除。  5 总结 上述工艺简单易行，不需要复杂的加工设备，只要加强对流水作业各环节的质量监控，完全能达到GB50243-97规范的要求。我们在几个工地试用后，节约材料、提高工效效果明显，值得推广。  参考文献： [1] GB 50243-97. 通风与空调工程施工及验收规范. [2] 朱立文. 日本通风管道的几种施工方法. 安装，1997 （6）  靖江市复兴通风设备有限公司   



共板法兰成形机如何操作
悬赏分：0 | 解决时间：2009-9-25 10:14 | 提问者：luoling512
我想知道共板法兰成形机的操作规程具体是怎么样的？高手支援。      
最佳答案
共板法兰风管工艺作为快速法兰风管工艺的一种在欧洲得到大量推广，它兼具角钢法兰风管的优点，结构强度更强，无焊接、无铆接，全镀锌板制造，耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低。其风管成品外形美观，尺寸规矩准确，外形线条流畅，漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化，规模化，标准化，自动化。



  共板法兰是非型钢连接，由镀锌钢板制作的风管其连接形式可用钢板直接压制使风管与法兰一体成形。制作工艺先进，下料准确，材料消耗低，产品质量稳定，加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。实现了漏风量小，降低能耗，节省运行费用。



     共板法兰风管工程整个施工过程80%工作量在工厂均由机械设备按工艺流程加工完成（包刮下料、成型、合缝与拼角、密封处理、清洁处理、风管吊架与吊筋制作）。 施工现场仅剩下风管连接与吊装工作，现场施工工具简单、安装方便。与普通的角钢法兰风管相比，系统整体重量轻，安装方便，省时省工省料。用此工艺能缩短工期，节省成本。





共板法兰钢板风管与型钢法兰风管的对比   

1、型钢法兰的制作步骤：

1）下料；2)打孔；  3)焊接；  4)钻螺孔；  5)上漆防腐。

以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题，现象有：

法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺孔不重合，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等，影响风管部件在施工现场的正常组装。偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔；偏差过大造成返工和浪费。

2、共板法兰风管的制作步骤：

标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。

非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。

法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。

法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。

生产设备：

多功能剪板机、多功能咬边机、多功能压筋机、共板法兰成型机、共板法兰配套折方机、多功能角码与勾码冲床







生产加工工序：

1. 加工半成品交货

依据客户分解图和系统编号图----下料剪裁----对应系统风管编号----压筋（加强）----联合咬边----共板法兰成型----折方----合缝与角码拼装----硅胶密缝处理----品质检查----出货

2. 成品加工及安装

依据客户确认施工图----现场测量尺寸和标高----系统编号----图纸分解---- 工厂加工----

吊筋吊架制作---品质检查---出货----依据系统编号图及对应系统风管编号进行吊装----漏光测试----保温

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风管无法兰连接技术应用渐趋广泛
摘自： 中国水泵行业网 作者： 佚名 添加日期： 2008-8-18 阅读次数： 430
　　在我国通风管道行业，按照国内传统的施工工艺，风管之间管段的连接均习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢切断、焊接、打孔、涂刷防锈漆，材料耗损大，费时费工，现场加工不便，吊装困难等缺点，传统的这种施工工艺已满足不了目前施工及工艺等方面的要求，由于无法兰连接风管接头一般均比法兰连接简单，而且连同接头辅助件重量较轻，制作简单或可以采用标准件成批生产，可以不但是节省了大批钢材，而且还大大简化了施工工艺，提高了生产力，还有很重要的一点无法兰连接风管密封性也比法兰连接风管好，所以无法兰连接风管在国际上应用越来越广泛，而且形式发展也越来越多。
　　目前风管无法兰连接形式有几十种，而且新的形式还在不断出现，但按其结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接五种。无法兰连接主要用于边长较小的风管，有C形插条连接和S形插条连接。对于矩形风管无法兰连接技术在通风管道制作过程中利用插接式和共板式无法兰连接可以理解为以下两点：
　　1、TDC插接式无法兰连接是利用插接式咬口机的两组辊轮依照辊轮之间相互滚压成形原理将法兰加工为C型边和S型边，该形式插接式无法兰只适用于矩形风管的直管段连接，通常小尺寸风管或边长在630㎜范围内的风管，可全部采C型边加工，以增大风管连接处的强度。在这其中值得注意的一点是由于S型边连接为镶进式，所以两端风管易出现大小差别，在制作时要特别注意尺寸上的配合，C型边的接口一定要在正中，否则间隙过大会造成连接不严密、松动不牢固，间隙过小又造成拚装困难等诸多不便等现象，风管管段接口处一定要密封胶粘封处理。
　　2、TDF共板式无法兰连接是利用共板式无法兰组合机的两组辊轮依照之间相互滚压成形原理将风管本身两面端咬口自成法兰，再通过法兰角角码和法兰夹即勾码将两段风管连接起来，该连接方式主要适用于风管边长在300~2000mm之间的矩形风管，由于该机直接在风管上滚压加工自成法兰，使得风管强度大大提高，密封性强，外观美观整齐，它不仅代替了传统的角钢法兰连接，简化了繁琐的加工工艺，还同是提高了劳动效率，减轻了风管及法兰自身和重量，便于施工现场的制作加工及安装。
　　在矩形风管无法兰连接风管漏风量的性能检测上，插接式无法兰连接和共板式无法兰连接在风管漏风量方面均已达到中华人民共和国GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》之标准。
　　江阴三本科技有限公司是经江苏省江阴市科学技术协会批准创办的高新技术企业，公司地处中国长江三角洲，位于“中国第一村”华西村。专业从事通风管道产品的开发、制造和销售，及相关管道工程配套产品。经检验，所生产的TDF、TDC法兰机所连接的风管漏风量方面已达到中华人民共和国GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》之标准和欧洲标准DW/143《欧洲空调承包协会施工标准》。
共板法兰风管
　　共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受施工企业欢迎。美国和欧洲等发达国家从九十年代开始采用风管的无法兰连接，目前此工艺已被广泛应用于各种工程。我国的国家标准 GB50243-2002关于《通风与空调工程施工及验收规范》中明确规定矩形风管可以采用无法兰连接工艺。北京中旅大厦、王府井饭店、上海贝尔电话公司工程项目均采用无法兰连接形式，效果良好。
　　近几年，作为空调、通风系统中重要组成部分的风管用量每年都在增加，对其要求也越来越高。科技的进步使得风管的制作、安装所使用的新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。共板法兰风管生厂线已成为大型建筑安装企业的必备机具，同时能否生产共板法兰风管已成为影响承接重点暖通工程项目的重要因素。
　　由于前些年国内缺乏先进的加工设备，以及未得到规范的认可，绝大部分安装单位在风管的制作、安装过程中都采用角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率较低，生产成本较高，而且风管的制作、安装质量不易得到保证，是一种较为陈旧、落后的制作工艺。随着现行《通风与空调工程施工及质量验收规范》（GB50243-2002）对风管无法兰连接方式的认可，共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍。共板法兰风管的特点是自成法兰、减轻风管自重，密封性能好，外形美观，强度高，安装快捷方便，生产成本低。采用共板法兰风管加工流水线不仅使以往的风管制作由低效的人力劳动变为高效的机械制作，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了工程成本。
　　通过与角钢法兰风管比较，对于每10㎡风管制作及安装，在相同的工期情况下，可节约劳动力60%左右，各种型钢30公斤，各种连接用螺栓10余套，防锈漆0.2公斤；风管法兰采用镀锌钢板制作，镀锌钢板用量增加约4%；采用生产线，制作精度及质量更易控制。 另外，型钢及防腐工程量的减少，减轻了油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。
　　板厚规格：
　　风管厚度（mm）
　　风管大边尺寸（mm） 矩形风管
中低压系统 高压系统
80～320 0.5 0.75
340～630 0.6 0.75
670～1000 0.75 1
1120～1250 1.0 1.0
******0～2000
　　2000～2500 1.0
　　1.2 1.0
　　按设计

扩展阅读：
1
《通风与空调工程施工及质量验收规范》（GB50243-2002）；

开放分类：
拱板法兰，无法兰，机器法兰，共板法兰风管，机器法兰风管