漂珠防火隔热板通风管道防火包覆板330kg/m³容重

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漂珠防火隔热板构造:
①1.0mm镀锌钢板风管+20mm厚漂珠防火隔热板(密度为330kg/m)。风管法兰连接处涂漂珠耐火凝胶密封。
& F5 T! Z' d- A* o3 V②1.0mm镀锌钢板风管+30mm厚漂珠防火隔热板(密度为330kg/㎡)。风管法兰连接处涂漂珠耐火凝胶密封

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2漂珠防火隔热板的包覆
& H3 {  g$ L4 \& }  W2.1漂珠防火隔热板的性能要求
0 M+ d+ ^2 G+ M) p' v% y; m) I21.1外表面不应有裂纹、分层、脱皮等缺陷。
21.2漂珠防火隔热板的基本性能应符合附表3的规定。
附表3漂珠防火隔热板的基本性能参数
2 z$ k* B7 T. p  W) Z) R/ Z序号项目单位指标
, G/ l+ l* g1 d! ?8 `7 o5 J1表观密度    kg/㎡270
2最高使用温度℃>1200
6 Y- S0 a, t5 w3 V3导热系数平均温度70℃时W/(m·K)<0.055平均温度1000℃时    <0.10
4线收缩率(1000℃，16h)%<1.5
! {$ [' o  \# i5 D0 c6 ]5质量损失率%<12
6湿胀率%    <0.25
) s! }1 J2 q% ]4 y  ]7质量含湿率%<7.5
8燃烧性能不燃A级
9产烟毒性AQ1级
8 d2 W, b) ]9 M7 v7 _10石棉含量0
11抗折强度MPa>2.0
, k; {" z5 I# V5 v12抗压强度MPa>2.0
13放射性内照射指数    <1.0，外照射指数Iy<1.0
2.2漂珠防火隔热板包覆的施工要求
8 Z5 \. U8 b" b# C2.2.1漂珠防火板应采用工厂机械或现场手工专用刀具进行切割、开槽，且切割缝必须平直。
( V5 {3 ]7 r9 w3 w& T* t& {22.2包覆风管时，先将轻钢U形槽与金属风管两端的连接法兰固定，采用点焊连接，焊点间距不大于100mm，点焊完成后焊点应喷涂银粉漆。
2 t8 J" G# ~  X$ i  A% Q0 R# O2.2.3轻钢U形槽固定完毕后，再在漂珠防火隔热板靠金属风管表面侧涂抹专用耐火结构胶。
, V5 Q$ w$ E, T2.2.4涂胶后的漂珠防火隔热板按底板、侧板、顶板的顺序，依次推入轻钢U形槽口内，并应保证漂珠防火隔热板与金属风管贴合紧密。
2.2.5当两块漂珠防火隔热板拼接包覆时，可采用板与板对接的方式，将两块板靠紧，并涂抹漂珠防火隔热板生产商认可的专用耐火密封胶密封。
2.26当风管段四面的漂珠防火隔热板安装就位后，应在每块板的居中位置采用金属焊钉与风管固定。
: x# M/ V0 O: u: W7 o9 ^& {/ u" n1 n2.2.7待风管段外包覆全部固定完毕，外包覆阳角拼缝处应涂抹专用耐火密封胶密封。
2.2.8金风管法兰隔热包覆做法可参见本图集第77页附图3。
1 C1 C- z' j& e9 ?  Q$ m2.2.9法兰盖板采用漂珠防火隔热板制作，其中间位置需做开槽处理，由生产商使用专用设备统一开槽，盖板的厚度、槽口的宽度与深度应根据法兰高度来确定。
1 P8 _. L" w$ y: `+ R, y% a; F2.2.10法兰盖板采用钻尾自攻螺钉ST4.2与焊接在法兰两侧的轻钢U形槽固定。钻尾自攻螺钉间距不大于150mm，固定完毕后应采用专用耐火密封胶抹缝处理。
/ n: S4 \0 s. G5 Z# r% b2.2.11工程中所用专用耐火密封胶应符合使用温度的要求，并应和漂珠防火隔热板相匹配，不得对金属风管壁产生腐蚀。
2.2.12经漂珠防火隔热板包覆金属风管后的耐火性能的判定，应依据第三方按照现行国家标准《通风管道耐火试验方法》 GB/T17428的测试方法出具的型式检验(安全性能)检测报告。