漂珠防火隔热板通风管道防火包覆板330kg/m³容重

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漂珠防火隔热板构造:
1 {9 s2 ]5 D, L6 l2 U①1.0mm镀锌钢板风管+20mm厚漂珠防火隔热板(密度为330kg/m)。风管法兰连接处涂漂珠耐火凝胶密封。
②1.0mm镀锌钢板风管+30mm厚漂珠防火隔热板(密度为330kg/㎡)。风管法兰连接处涂漂珠耐火凝胶密封
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2漂珠防火隔热板的包覆
) y5 q2 R5 x( ~% D! t9 x2.1漂珠防火隔热板的性能要求
) q3 y+ ?+ t' q- T4 t1 W21.1外表面不应有裂纹、分层、脱皮等缺陷。
21.2漂珠防火隔热板的基本性能应符合附表3的规定。
$ k( G9 r' e( B  J; U附表3漂珠防火隔热板的基本性能参数
! s3 t; A7 }! J" c+ W% _" Z序号项目单位指标
& J7 I! d: Z" U* W3 N1表观密度    kg/㎡270
2最高使用温度℃>1200
% L! v3 s5 |6 {; B; }3导热系数平均温度70℃时W/(m·K)<0.055平均温度1000℃时    <0.10
4线收缩率(1000℃，16h)%<1.5
5质量损失率%<12
! v+ R7 l# F1 A7 @5 {! ]6湿胀率%    <0.25
# R& e5 c4 l$ Q( p$ Q  a7质量含湿率%<7.5
8燃烧性能不燃A级
! Q  ^# M0 }4 |$ n+ o9产烟毒性AQ1级
10石棉含量0
$ O$ A8 Q+ {3 u! O11抗折强度MPa>2.0
# @7 q* D. J; q/ |12抗压强度MPa>2.0
% i8 Q8 \5 o3 o) i13放射性内照射指数    <1.0，外照射指数Iy<1.0
# `  P6 I, z+ g/ v4 }( S* M2.2漂珠防火隔热板包覆的施工要求
/ s, Z' H8 z6 t7 D8 P/ r) C- k2.2.1漂珠防火板应采用工厂机械或现场手工专用刀具进行切割、开槽，且切割缝必须平直。
8 A8 G0 b, ?3 K& e! }3 A22.2包覆风管时，先将轻钢U形槽与金属风管两端的连接法兰固定，采用点焊连接，焊点间距不大于100mm，点焊完成后焊点应喷涂银粉漆。
2.2.3轻钢U形槽固定完毕后，再在漂珠防火隔热板靠金属风管表面侧涂抹专用耐火结构胶。
2.2.4涂胶后的漂珠防火隔热板按底板、侧板、顶板的顺序，依次推入轻钢U形槽口内，并应保证漂珠防火隔热板与金属风管贴合紧密。
2.2.5当两块漂珠防火隔热板拼接包覆时，可采用板与板对接的方式，将两块板靠紧，并涂抹漂珠防火隔热板生产商认可的专用耐火密封胶密封。
2.26当风管段四面的漂珠防火隔热板安装就位后，应在每块板的居中位置采用金属焊钉与风管固定。
! J7 y$ p2 d1 E8 B2.2.7待风管段外包覆全部固定完毕，外包覆阳角拼缝处应涂抹专用耐火密封胶密封。
2.2.8金风管法兰隔热包覆做法可参见本图集第77页附图3。
: j# \0 }6 Z$ f: m5 T& p, B2.2.9法兰盖板采用漂珠防火隔热板制作，其中间位置需做开槽处理，由生产商使用专用设备统一开槽，盖板的厚度、槽口的宽度与深度应根据法兰高度来确定。
; _! h% i3 A$ J; m( q. G* Z2.2.10法兰盖板采用钻尾自攻螺钉ST4.2与焊接在法兰两侧的轻钢U形槽固定。钻尾自攻螺钉间距不大于150mm，固定完毕后应采用专用耐火密封胶抹缝处理。
2.2.11工程中所用专用耐火密封胶应符合使用温度的要求，并应和漂珠防火隔热板相匹配，不得对金属风管壁产生腐蚀。
; q- W+ k. @5 k( P2 S1 `6 x. G2.2.12经漂珠防火隔热板包覆金属风管后的耐火性能的判定，应依据第三方按照现行国家标准《通风管道耐火试验方法》 GB/T17428的测试方法出具的型式检验(安全性能)检测报告。