空调工程施工方案

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一、 工程概况

临汾新医院建设项目行政科研楼安装工程总规模6396.88m2  ，地下一层，地上四层，建筑总高度16.1米。地下一层为配电室，病案库，库房等，一层为大报告厅，示教室，办公司，消防控制室，综合布线室等，二层为科学研究室，多媒体教师等，三层为医疗类办公、会议室等，四层为领导办公室，办公室等。各层层高：地下室分5.1米，一层4.2米，二层3.9米，三层、四层3.7米。室内外高差为0.45米，结构类型为框架结构。

本施工段新风机组共12套系统，风机盘管共133各系统，风口共48各，方形散流器共303个，复合风管共1735㎡。

二、 编制依据

1．设计施工图纸

2．《通风与空调工程施工验收规范》 GB50243—2002

三、施工工艺

本楼内空调管道以外贴0.2mm厚压花镀锌铁皮内贴铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。

1.主要工艺流程及操作要点

1.1施工工艺流程

准备工作 →风机盘管、新风机组安装→风管制作→风管连接→吊装→检测
1.2操作要点
1.2.1准备工作
    施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
1.2.2风管制作
风管制作流程:放样→切割、压弯→成形、粘结→加固→安装法兰→风管安装
1.2.2.1放样

1)矩形直风管放样。根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图1.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。

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2) T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图1.2.2-2所示。　　　　　　　　　　　　　3)矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图5.2.2-3所示。　　　　　　　　　　　　　　4)矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5.2.2-4所示。

　　　　　　　　　　　　图1.2.2-4  矩形变径管放样图
5)矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并 放样。画出切断线、45度斜坡线，如图5.2.2-5所示。

　　　　　　　　　　　　图1.2.2-5  矩形分叉管放样图  
1.2.2.2 切割、压弯
1) 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
2)对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。
1.2.2.3 风管成形
    按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
1.2.3加固
风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm
时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。 
1.2.3.1平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图5.2.2-6。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。

　　　　　　　　　　　　　　　图1.2.3-1  平面加固示意图
1.2.3.2风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图1.2.2-7所示。   

图1.2.3-2  角加固示意图
1.2.4风管连接        
    酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式表1.2.4所示。
　　　　　　　表1.2.4  风管与阀部件、设备连接的基本形式
连接方式        附件材料        适用范围
45°角粘接                铝箔胶带        b≤500mm
槽形插件连接                PVC        低压风管b≤2000mm
中、高压风管b≤1600mm
工形插件连接                PVC        低压风管b≤2000mm
中、高压风管b≤1600mm
                铝合金        b≤3000mm
“H”连接法兰                PVC、铝合金        用于风管与阀部件、设备连接
注：1、在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。
　　　2、b为内边长。
1.2.5主风管与支风管的连接
主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。如图1.2.5-1。

                 主风管与支风管的连接  图1.2.5-1
1.2.6管与柔性风管的连接
主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图1.2.6-1所示。

　　　　　　　　　　　图1.2.6-1  主风管与柔性风管连接
风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图1.2.6-2所示。

1.2.6-2   风管与部件连接图        

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1.2.7 风管吊装 
  安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
    按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
1.2.8风管修复
    风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。
1.2.9 检测
  风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。
1.2.10风机盘管、新风机组安装
1.2.10.1施工准备
1）材料设备
风机盘管、新风机组及配件进场后应具有出厂合格证及质量证明文件。
风机盘管、新风机组的名称、型号和规格应符合设计要求。
设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。
其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。
1.2.10.2主要机具
1）机械：卷扬机、倒链、滑轮、套丝机等。
2）工具：钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪、红外线定位仪等。
1.2.10.3 作业条件
1）施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。
2）对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。
3）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。
4）建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。
1.2.10.4设备安装
（1）风机盘管安装
　　　1）预检：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体积表面热交换器有无损伤、腐蚀等缺陷；
　　　2）电机检查：风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分应无摩擦，电气部分不得漏电；
　　　3）水压试验：风机盘管逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不渗不漏为合格；
　　　4）吊架安装：吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
　　　5）风机盘管安装：风机盘管安装必须平稳、牢固；同冷热媒水管连接应在系统冲洗排污之后，以防堵塞热交换器；与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，严禁倒坡。
　　　6）注意的问题：
序号        常产生的质量问题        防治措施
1        冬季施工易冻坏表面交换器        试压后将水放净以防冻坏
2        风机盘管表冷器易堵塞        与冷热水管连接后，不经冲洗排污不得通水运行
3        风机盘管结水盘易堵塞        风机盘管运行前，清理接水盘内的杂物，保证凝结水畅通

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　　（2）空调机组安装
　　　1）空调机组安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤。过滤器安装牢固、紧密，无破损。空调机组落地安装如下图：

　　　　　　　　空调机组落地安装示意图
　　　2）冷热媒水管与空调机组连接应平直，并有足够的操作维修空间。凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，排水应设存水弯。凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。

1.2.10.5空调部件安装
　　　风管与部件（散流器，静压箱，风口等）之间软管连接，软管两端套在连接的管上，然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。空调器，风机进出口风管设帆布软接头。
1.2.10.6防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。
1.2.10.7消声器的安装
　　　消声器的安装时前后应设150×150清扫口，并作好标记，以便清理和检查。
　　　消声器支、吊架设置。消声器弯管一般来说都较重，应单独设置支、吊架。不能用风管承受消声器或消声器弯管的重量，这样也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
1.2.10.8风口安装
　　　1）风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm，调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
　　　2）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。
　　　3）常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。
四、劳动组织
劳动组织见表4-1。
表4-1  劳动组织

工序        放样        切割        成形        加固        风管连接        吊装        试运行
人数        2        2        2        2        2        4        2
五、材料与设备
1材料要求
1.1酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表3.1.1。
表3.1.1  酚醛铝箔复合板相关技术参数
项目        检验值        备注        项目        检验值        备注
密度        45-70Kg/M3                平均烟气温度        90℃        GB/T8625-88
压缩强度        448KPa        GB8813-1988        安全性能        达到不然
2A级        GB8624-1997
吸水率        3.7%        GB8810-1988        烟密度等级        2(技术指标≦15)        GB/T8627-1999
尺寸稳定性        0.66%        GB8811-1988        烟气毒(Lco)mg/L        符合要求        GA132-1996
导热系数        0.028w/(m.K)        GB/T10294-1988        －        －        －
1.2  PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。
1.3  制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。
六、施工机具
主要施工机具见表6-1。
表4-1  主要施工机具
主要机具        数量        备注
刨刀        双刀刨两把、单刀刨两把直刀刨        双刀刨和单刀刨主要是用来切割“V”型槽口，直刀刨用来切割板材。
铝合金方钢尺        两把        用于在板材上划线，以保证下料的准确性。
铝合金方钢角尺        两把        用于在板材上划线，以保证下料的准确性。
折弯机        一台        用来加工弯头或三通等特殊管段时，用来制作弯曲的一面。
塑料刮板        两个        用来将粘贴的铝箔胶带压平整，使风管外观更趋完美。
伸缩圆规        两支        －
铝合金切割机        一台        －
砂轮切割机        一台        －
七、质量控制
1制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。
2风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。
3粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。
4选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，再进行风管拼接。
5为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表5.4的规定。
表7.4  横向加固最少数量及纵向间距
压力Pa
边长mm        <300        310～500        510～750        751～1000        1001～1250        1251～1500        1501～2000
400～600        －        －        －        1        1        1        1
610～800        －        1        1        1        1        1        2
810～1000        1        1        1        1        1        2        2
1010～1200        1        1        1        1        1        2        2
1210～1500        1        1        1        2        2        2        2
1510～1700        2        2        2        2        2        2        2
1710～2000        2        2        2        2        2        2        3
加固纵向间距(mm)        1500        1000        600        400
6无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。
7风管及法兰制作允许偏差，应符合表表5.7规定。
表7.7  风管及法兰制作允许偏差
  风管
边长b        允许偏差（mm）
        边长偏差        表面平整度        管口对角线之差        法兰或管口端面平整度
b≦320        ≦2        ≦3        ≦3        ≦2
320<b≦2000        ≦3        ≦5        ≦4        ≦4
8风管安装前，要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。
9风管支吊架间距应符合规定。水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时，支吊架间距不超过2m；水平安装风管底边尺寸大于1000mm时，支吊架间距不超过1.5m；水平安装风管底边尺寸大于1600mm时，支吊架间距不超过1m；垂直安装风管的支架间距不超过2.4M，每根立管的支架不少于2个；水平安装风管主、干管长度超过20M时，应设置不少于1个防摆支架。支吊架的选用应符合表5.9的规定：
表7.9  支吊架选用
项目        材料规格
        b≦800        b>800        b≦630        630<b≦1250        b>1250
吊杆        ≧￠6圆钢或螺杆        ≧￠8圆钢或螺杆        －        －        －
横担        －        －        ≧25*3角钢        ≧30*3角钢        ≧40*4角钢
　　　注：b为管底边
10与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；穿屋面时，应设防水套管。
11风管明装后，土建如需涂饰，应要求土建施工方选用水溶性涂料。建议不采用溶剂型油漆。如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂尽快挥发。
八、安全措施
1切割酚醛铝箔复合板时，无关人员应远离工作平台。
2组装风管、法兰孔应用冲尖撬正，严禁用手指触摸。
3吊装风管所用绳具要牢固，与电线保持安全距离。
4高空安装风管必须搭设脚手架，所有工具应放入工具袋内。
5采用电动工具和机械设备时，应保证线路绝缘并带漏电保护器。（额定漏电动作电流值应符合临电规范）
6临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。
九、环保措施
1风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体。
2酚醛铝箔复合板切割后，剩余的余料应统一堆放。