彩钢酚醛风管施工说明-欢迎讨论

yuming

一、前言
目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者、施工者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。
单面彩钢酚醛复合风管外表面为0.2mm厚的高温烤漆彩色钢板，内表面为镀膜压花铝箔。彩钢板保证了风管有一定的强度，酚醛板起到了保温的效果，内覆铝箔加强了风管的密封性能。材料到场后，现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，省去了外覆保温材质的工序，即缩短了工期，也取得了较好得经济效益。
酚醛手动专用刀具-如下图




二、工法特点
单面彩钢酚醛复合风管与传统风管相比较，工期短、施工规范，便捷快速，精简了传统风管复杂的制作步骤、降低材料人工成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。而且单面彩钢酚醛风管观感好、重量轻、方便安装降低了屋面顶板的负担。除此之外，单面彩钢酚醛复合风管系统还具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好等诸多优点。
三、适用范围
本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛复合风管施工。酚醛复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。
四、工艺原理
单面彩钢酚醛风管由于酚醛板外表覆盖彩钢板，内覆铝箔的特点，使得单面彩钢酚醛保温板在施工现场，采用专用制作工具，方便快捷地对酚醛保温板进行裁切、粘接拼接，在风管内接缝涂密封胶，制作成通风管道，然后通过专用法兰与其它零、配件组成风管系统。
五、主要工艺流程及操作要点
5.1  施工工艺流程
前期准备→制作→连接→安装→检测
5.2  操作要点
5.2.1  前期准备
施工前对施工人员进行现场技术交底、安全交底。准备施工工具，并制作工作平台，工作平台应足够宽大，可以适用于制作各种尺寸的风管。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管分为直管、弯头、变径、 三通、四通等类型；确定各类型风管的长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表计算各种辅材的用量。由于酚醛板材尺寸一般为3000×1200㎜，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。

5.2.2  制作
制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固
风管连接配件-如图

单面彩钢酚醛风管-产品图片-三通


1．放样
矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为3000mm，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)。使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用画笔在板材上画出板材切断线、V形槽线、45度斜坡线。

图5-1  矩形风管放样图
T形矩形风管放样。平直管面按矩形直缝管放样，弯头部位管面按下图放样。用钢尺丈量，用画笔靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5.2.2-2所示。


2．切割
检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否完好。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤工作台面；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层彩钢板。双刨刀两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，钢尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方钢尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀将板材切断；单侧45°刀将板材切边；双侧45°刀将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴钢尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号并摆放整齐，防止不同风管的板材混乱。
3．成形
检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。在板材拼接处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。管段组合后，粘接成型的45度角切边外接缝，需用粘合剂封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm，粘接后用拉铆钉铆接，粘接、铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差，使符合规定要求，摆放定形后方可移动。

4．加固
风管的加的形式有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。                           
平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断支撑材料。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。横、竖支撑间用漆包线或铜丝栓牢固，防止系统运行时产生噪音。加固方法见图5-5和图5-6。

5.2.3  风管连接         
1．单面彩钢酚醛复合风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5-1所示。


图5-8  风管与支风管的连接

3．管与柔性风管的连接
主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图5-9所示。

5.2.4  风管安装
安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。
效果图：

按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。

5.2.5 检测
风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。
六、施工机具
主要施工机具包括刨刀、钢尺、角尺、刮板等，具体规格作用详见见表6-1。

单面彩钢酚醛风管-产品图片

七、质量控制
成品车间：

本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。
1．制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm单面彩钢板做护边。
2．风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。
3．粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。
4．选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛板的专用胶水。在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。
5．为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表7-1的规定。


8．风管安装前，要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、放线及技术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。
9．风管支吊架间距应符合规定。水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时，支吊架间距不超过2m；水平安装风管底边尺寸大于1000mm时，支吊架间距不超过1.5m；水平安装风管底边尺寸大于1600mm时，
酚醛风管材料购买：186 1613 2003