通风管道的展开下料

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通风管道的展开下料：在通风工程中，用金属和非金属板料制作的管道和零部件的形状是多种多样的，其中一些零件必须用展开下料的基本方法进行加工制作，所谓展开，就是依照管件施工图（或放样图）的要求，把管件的表面按实际的大小铺平在板料上，所画出的图形即展开图，展开图精确度的好坏，直接影响到螺旋风管和部件的质量和材料的使用效率。
　　展开下料的步骤：展开下料的基本步骤是：熟悉图形，形体分析，求直线的实长或平面的实形，确定展开方法和画展开图等。
　　熟悉图纸展开下料前，首先要认真熟悉施工图纸，了解需要展开的管件或部件的内容，它在通风工程的部位、与何种管件相连接，它在图纸上尺寸的大小，用哪种材料制作等。对于复杂的管件和部件需要反复仔细地对施工图进行阅读和分析，必须全部看懂，如果图纸有错误或看不懂或设计不合理，应向有关部门提出。
　　形体分析通风和空调工程中的通风管件和部件都是由几何图形构成的，对形体的分析的目的就是把复杂的几何形体分解成简单的几何形体，通过分解，便能找到恰当的展开方法，一般需要展开的部件多为壳体，壳体有平面壳体和曲面壳体。1）、平面壳体：它是由一组平面形成的壳体，主要有棱柱形和棱锥形两种。前者棱形相互平行，后者棱形丰交一点，通常按棱线的多少有三棱、四棱柱形及三棱、四棱锥形。正棱柱壳体：底部为正多边形，棱与底平面相垂直。正棱锥壳体：底部为多边形，而锥项投影与底部正多边形中心相重合，不重合者为锥形壳体。经过剖切，壳体可出现各种截体。棱柱形壳体（截体）的特点是：各棱对不同投影面相互平行或分别交于一点。棱锥形壳体（截体）的特点是：各棱的投影相交于一点。多面壳体，它的四棱延长线不相交于一点。2)、曲面壳体：表面为曲面，或曲面、平面兼有的壳体称为曲面壳体。曲面壳体可分为：旋转或非旋转两种壳体。

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薄钢板矩形风管的制作

　　螺旋风管厂家为您分析一下薄钢板矩形风管的制作应符合什么样的要求：
　　1、制作周长加裕量小于板宽时，用1个咬口连接。板宽小于周 长而大于是1/2周长时，可用两个转角咬口。当周和较大时，为了便于运输和组装时，可在4个边角，用4个角咬口。矩形风管的纵向闭合缝，要留在边角上，以便增加强度。
　　2、矩形风下料并制作 咬口，可用手工或机械两种方法折方。机械折方在折方机上进行；手工折方，应先划好线，放在平台上，使折线与槽钢对齐，压住板材，并压成正90度，再用木方尺修整，打出棱角，  22板材要平整。
　　3、直管的强度加固：矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于等于800mm，且其管段长度大于1m时，都应进行加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加 固。高压风管的平咬口缝应有加固、补修措施；当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。 加固方法有下列几种： 1）、角钢加固：风管大边超过规定而小于边未超过规定时，用法 兰规格角钢对在右边 进行加固，这利方法多适用于暗装风管。 2）、角钢框加固：角钢框装在风管和弯头中部，其规格可比规格小一点。 3）、肋条加固：用1.0~1.5mm镀锌钢板条作肋条,在风管内壁间 断铆住，这种方法多用在明装风管。 4）、滚槽加固：用压力或其它机械在管壁上作成滚槽。这种方法由于在槽缝内易积存灰尘，在通风空调净化系统中不宜采用。 对于边长小于或等于800mm的风管， 宜采用楞筋、楞线的方法加固。
　　4、风管法兰铆接时，法兰与风管的两个接触面要涂上防腐剂，干后将法兰套在风管上，管端应伸出8~10mm，并要放在平台上校正，四角要安放平稳，用角尺找正 法兰平面垂直风管中心线后，方可铆接，铆钉要从里向外，铆紧后，把管端伸出部分敲倒并与法兰平面巾紧。翻边部分的纵咬口缝应斩去3层，留1层翻边，以免影响严密。
　　5、焊接风管：应 先点焊组对，然后焊接。点焊间距以60~80mm为宜。镶接法兰要采用焊接，管端应缩进法兰平面5mm，内外两面均要焊接，焊接时使用低电流为宜。

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1、圆形风管的卷圆可用手工卷圆和机械卷圆两种方法。机械卷圆效率高、质量好。风管接缝应交错设置，当拼接板材纵向和横向咬口时，要将咬口 端切出斜角，防止咬口出现凸瘤。
　　2、咬口风管在制好横向单咬口的摺边后，应先将钢板卷圆，再作成管节。
　　3、风管直径在800mm以下者，可采用端部凸边单咬口边接法，接直后，用点焊 加固，间距为100~120mm，但不少于4处。
　　4、焊接风管在焊接前应先卷圆，对缝处的油秽、垃圾应刷干净。焊缝不应有裂缝、气孔、夹渣等，焊后要把管道再次找圆。
　　5、安装法兰时，要利用钢板弹性，不得将端部打陷后再套上的方法。作管口翻边，扁钢法兰的翻边量要翻到螺孔内边处，角钢法兰的翻边量不应小于8mm。法兰铆接（或点焊）固定时，如与部件连接，应定好螺孔方位后再 固定。