排烟系统采用机制复合玻镁风管（TRX7排烟型）厚度180 mm。

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交底内容：
本工程通风、排烟系统采用机制复合玻镁风管（TRX7排烟型）厚度180 mm。
（一）、玻美风管的制作：
1.1、制作原则
1.1.1复合风管制作可以预制或在施工现场制作。风管制作规格按设计资料及（GB50243－2002）（09CK134）规定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。
1.1.2 施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为1200×2400mm（宽度×长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。
1.2  板材切割
1.2.1 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。台阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm（图1）。

                                图1 侧板切割
1.2.2 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必须正确，以保证拼接质量。
1.3   矩形风管制作
1.3.1 风管拼装示意图（图2）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换。

                          图2 风管拼装示意图
1.3.2 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整
1.3.3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶,
1.3.4 首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90o护角（图3）。
1.3.5 风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。
1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。

                                图3 风管组合
1.4   异径风管制作  
1.4.1弯头制作
     按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图4）。

图4 弯头
   1.5  三通、四通制作
参见图4弯头制作
1.6  大型风管的加固
     当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施。

1.6.1 板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
1.6.2 在风管中设置支撑杆。支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用ф100mm金属垫盘,支吊架间距见表 1。
表 1
风管边长 mm        A<400        400＜A≤600        A＜2000        A >2000
支吊架间距        <2200        <2200        <2200        1500

1.6.3 在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为25×40mm，由板材切割而成。
1.6.4 当风管长边>1500mm，且短边>500mm时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
（二）  风管连接
1.1   主风管与主风管连接（图5）


                              图5 风管无法兰连接
1.1.1 用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。
1.1.2 将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。
1.1.3 为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。
1.2   主风管与支风管连接
1.2.1 在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。
1.2.2 按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。
1.2.3在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。
1.3  风管与阀件连接
     风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定。然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（图6）。

                              图6专用法兰连接示意图
1.4  风管与圆形软接头连接
    根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接（图7）。           

                        图7 风管与圆形软接头连接
1.5  风管与风口连接
1.5.1平面风口的连接
按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的“［”形构件。将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“［”形构件上（图8）。

                       图8 平面风口的连接
1.5.2 喉管风口的连接
当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管。按照风口尺寸在风管管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法参见5.2主风管与支风管连接）。待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（图9）。
当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定（图10）。

       图9 喉管风口的连接           图10 带软接头风口的连接
2  伸缩节的制作
2.1  当风管直管长度大于20m小于30m时，管段中间设置1个伸缩节。当直管长度大于40m时，则每30m设置1个伸缩节。在伸缩接两端500mm处应设置防摆支架。
2.2  伸缩节由通用复合风管板材制作。其内径尺寸为风管外径加6mm，长度为250mm。  首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁（粘接面须用粗砂纸打毛），粘接长度为150mm。在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带（起密封作用），粘贴长度为100mm，将伸缩节套入，作为伸缩滑动面。最后用捆扎带将伸缩节捆紧，固化成型（图11）。

图11 伸缩节的制作
3   风管支吊架的设置
3.1   水平安装
3.1.1 风管长边小于等于400mm时，吊杆间距不大于4000mm；风管长边大于400mm小于等于1250mm时，吊杆间距不大于3000mm；风管长边大于1250mm小于等于2500mm时，吊杆间距不大于2000mm；风管长边大于2500mm时，吊杆间距不大于1500mm。
3.1.2 吊杆用圆钢制作，横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。规格见 表 2。
表 2
风管长边a        吊杆（圆钢）        横担（角钢）        吊杆孔
a≦500mm        Φ6mm圆钢        30mm×3mm角钢        Φ68.5mm
500mm< a≦1500mm        Φ8mm圆钢        40mm×4mm角钢        Φ8.5mm
1500mm< a≦2200mm        Φ10mm圆钢        50mm×5mm角钢        Φ10.5mm
2200mm< a≦3000mm        Φ12mm圆钢        539槽钢        Φ12.5mm
a>3000mm        Φ12mm圆钢        6＃、8＃槽钢        Φ12.5mm
3.2垂直安装的风管支架间距不大于3000mm，支架应能负担3000mm风管的重量。并设置橡胶垫。单根直管至少应有2个固定点。
3.3吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处，离风管或插接管的距离不宜小于200mm。
3.4说明的支吊架设置事项参见《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。
4 风管连接处裂缝的修复
4.1 如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时，易导致连接缝开裂。此时可用专用胶修复。
4.2 修复方法：a、在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后，除去杂物；b、将专用胶挤入裂缝；c、在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布，用专用胶修复平整。
5 小板的拼接
5.1 切割后产生的边料（小板）可用专用胶拼接，用于边长小于等于500mm的风管。
5.2 用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm，涂上专用胶。
5.3 将拼接面靠紧，确保拼接平整固化。
（三）、风管与风管部件的安装：       
1、一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、确定标高，安装风管支吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用膨胀螺栓。
3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用吊线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。

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