|
随着政府主管部门根据《建筑防烟排烟系统技术标准》GB 51251-2017规范对防排烟耐火风管的耐火极限设计与实施要求进一步严格，当前防排烟耐火风管应用形式开始多样化，市场产品良莠不齐，基于对防排烟风管工程实践的相关思考，对目前市场使用的上量大而面广的耐火极限为0.5h的各种应用形式逐一做分析。 3.1 镀锌铁皮+岩棉+防火板现场制作+ I% E9 w( g" w+ m
镀锌铁皮+岩棉+防火板的方式属于原始传统的防火风管制作方式，如图一所示。早期穿越防火墙或隔墙时就一直采用，镀锌铁皮风管制作好后，铁皮外粘贴岩棉，岩棉外表再敷设防火板。 本体全部现场制作，现场工作量庞大； 岩棉厚度为50mm，防火板为8-12mm不等，占用空间大，结构不牢固； 由于现场制作，可能存在安全隐患； 防火板外露，不适应潮湿环境； 由于全部现场制作，装配率很低，人工费用高，造价较高。
: E. h U9 l: [, I8 x! V
3 E6 J5 B% r0 N5 k9 r4 n9 N图一 镀锌铁皮+岩棉+防火板现场制作 3.2 镀锌铁皮+隔热胶+柔性高温离心棉# W! L- P$ d/ I
此种方式镀锌铁皮现场制作好后，铁皮外敷高温离心棉，离心棉厚度为50mm，占用空间大，现场工作量大，离心玻璃棉外再包裹铝箔贴面，制作方法类似于空调风管+离心玻璃棉+铝箔，如图二所示。 如设置在地下车库等外露空间，铝箔容易损坏，导致隔热层外露，耐久性差，且影响观感，制作过程中人工工作量大。 采用的是玻璃棉，玻璃棉虽然是A级防火隔热材料，但受火碳化的温度只有400℃，不禁让人质疑其在铁皮高温下传热给玻璃棉后其完整性的可靠程度； 该产品检测报告显示，试件重量明显过重的不合理，例如1.0mm厚的钢板为8kg/m2，50mm厚玻璃棉的重量2.5-4kg/m2，为何试件在试验报告上的重量高达30kg/m2？也不禁让人质疑现场制作时是否也会涂抹如此多的隔热胶，能否通过复检。 以上所述，此产品被认为是规范从严实施时间不明晰，现场镀锌铁皮已经制作吊装完成，情理上无法拆除，为尽力迎合新规范验收条件，不得已而为之采取补救措施的过渡产品。 " ]3 B2 Z9 _, `+ e3 w" ^! U; Y+ U8 z
 ) M2 ^9 p; Y! x: A, u7 j
图二 镀锌铁皮+柔性高温离心棉 3.3 内外彩钢板或内外铁皮+无石棉硅酸钙耐火板（或者相似类型均质材质）
6 O2 ?# v7 o$ }0 B! b此结构形式的风管貌似属于装配式复合风管的一种形式，厚度也很薄，耐火极限0.5h的芯材才为12mm，但12mm的无石棉硅酸钙为均质材料，无隔热材料，虽然能防火，但不具备隔热性能，明显不满足现行规范要求。 1 J/ ]4 Q* |8 |6 W; K
6 n; F& O* y# j4 v5 M) b \图三 自结构内外彩钢板（或镀锌铁皮）+无石棉硅酸钙耐火板 3.4 装配式成品复合耐火风管
/ Z4 M; O0 |) \某产品为装配式一体化成品复合耐火风管，产品结构如图四所示。核心层为130kg/m3的岩棉上下复合特制防火板，0.5h防火风管的结构形式为3mm+19mm+3mm，工厂压制而成，内层防火板可内衬镀锌铁皮或复合金属铝的保护层，外层防火板复合金属铝的保护层，将“斤"型金属连接件与垂直防火一体化板组装，形成牢固的成品风管。
: E! o0 {: m V/ ^1 x. _$ O<<< 左右滑动见更多 >>> 工厂化制作，成品风管运输到现场后进行组装，风管之间用C型插条金属法兰连接，隔热层为岩棉板，两面无机防火层，防火层与隔热层为一体化结构，无化学有机胶连接。 该产品的优点是：结构形式合理，完全满足耐火完整性和隔热性要求； 0.5h和1h整体厚度为25mm，1.5h和2h的厚度为40mm，节省空间； 整体结构，耐久性强，不变色，防潮耐湿，且金属铝的颜色可以随着装修颜色而改变； 为装配式一体化材料，现场C型插条拼装，节省人工费用。 综上所示，该装配式成品复合耐火风管，是符合发展方向的耐火风管。 ( B4 z* I" Z+ |! D7 B
O" T( U: L3 b. {/ v( ~9 Z$ e" J图四 装配式成品复合耐火风管
0 A$ l4 a* n% j" P7 h4 H | 
|Archiver|手机版|小黑屋|风管行业门户网
( 沪ICP备17011661号-3 )
发表于 2024-6-28 15:12:31