随着政府主管部门根据《建筑防烟排烟系统技术标准》GB 51251-2017规范对防排烟耐火风管的耐火极限设计与实施要求进一步严格,当前防排烟耐火风管应用形式开始多样化,市场产品良莠不齐,基于对防排烟风管工程实践的相关思考,对目前市场使用的上量大而面广的耐火极限为0.5h的各种应用形式逐一做分析。 3.1 镀锌铁皮+岩棉+防火板现场制作$ | Y* m, e; h' |" d, j
镀锌铁皮+岩棉+防火板的方式属于原始传统的防火风管制作方式,如图一所示。早期穿越防火墙或隔墙时就一直采用,镀锌铁皮风管制作好后,铁皮外粘贴岩棉,岩棉外表再敷设防火板。 本体全部现场制作,现场工作量庞大; 岩棉厚度为50mm,防火板为8-12mm不等,占用空间大,结构不牢固; 由于现场制作,可能存在安全隐患; 防火板外露,不适应潮湿环境; 由于全部现场制作,装配率很低,人工费用高,造价较高。
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2 O. c9 f: t5 @$ S1 P图一 镀锌铁皮+岩棉+防火板现场制作 3.2 镀锌铁皮+隔热胶+柔性高温离心棉2 _- s* X: A! q$ O. s6 b. c$ j+ s5 @; i5 g
此种方式镀锌铁皮现场制作好后,铁皮外敷高温离心棉,离心棉厚度为50mm,占用空间大,现场工作量大,离心玻璃棉外再包裹铝箔贴面,制作方法类似于空调风管+离心玻璃棉+铝箔,如图二所示。 如设置在地下车库等外露空间,铝箔容易损坏,导致隔热层外露,耐久性差,且影响观感,制作过程中人工工作量大。 采用的是玻璃棉,玻璃棉虽然是A级防火隔热材料,但受火碳化的温度只有400℃,不禁让人质疑其在铁皮高温下传热给玻璃棉后其完整性的可靠程度; 该产品检测报告显示,试件重量明显过重的不合理,例如1.0mm厚的钢板为8kg/m2,50mm厚玻璃棉的重量2.5-4kg/m2,为何试件在试验报告上的重量高达30kg/m2?也不禁让人质疑现场制作时是否也会涂抹如此多的隔热胶,能否通过复检。 以上所述,此产品被认为是规范从严实施时间不明晰,现场镀锌铁皮已经制作吊装完成,情理上无法拆除,为尽力迎合新规范验收条件,不得已而为之采取补救措施的过渡产品。 X" v: @6 m4 y$ g9 q
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图二 镀锌铁皮+柔性高温离心棉 3.3 内外彩钢板或内外铁皮+无石棉硅酸钙耐火板(或者相似类型均质材质)
+ W4 c$ h v1 T- q! M* d' F" B此结构形式的风管貌似属于装配式复合风管的一种形式,厚度也很薄,耐火极限0.5h的芯材才为12mm,但12mm的无石棉硅酸钙为均质材料,无隔热材料,虽然能防火,但不具备隔热性能,明显不满足现行规范要求。 * w9 r& ?& J3 ?: }, _
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+ z; ~! ?9 M" N8 `. T7 ~图三 自结构内外彩钢板(或镀锌铁皮)+无石棉硅酸钙耐火板 3.4 装配式成品复合耐火风管 j8 j v9 e0 A0 z+ i% o
某产品为装配式一体化成品复合耐火风管,产品结构如图四所示。核心层为130kg/m3的岩棉上下复合特制防火板,0.5h防火风管的结构形式为3mm+19mm+3mm,工厂压制而成,内层防火板可内衬镀锌铁皮或复合金属铝的保护层,外层防火板复合金属铝的保护层,将“斤"型金属连接件与垂直防火一体化板组装,形成牢固的成品风管。
/ A; I$ q. ] u$ j% J<<< 左右滑动见更多 >>> 工厂化制作,成品风管运输到现场后进行组装,风管之间用C型插条金属法兰连接,隔热层为岩棉板,两面无机防火层,防火层与隔热层为一体化结构,无化学有机胶连接。 该产品的优点是:结构形式合理,完全满足耐火完整性和隔热性要求; 0.5h和1h整体厚度为25mm,1.5h和2h的厚度为40mm,节省空间; 整体结构,耐久性强,不变色,防潮耐湿,且金属铝的颜色可以随着装修颜色而改变; 为装配式一体化材料,现场C型插条拼装,节省人工费用。 综上所示,该装配式成品复合耐火风管,是符合发展方向的耐火风管。
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, E* `. L. W0 H! L3 S图四 装配式成品复合耐火风管
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