20k607 无石棉漂珠硅酸钙技术要求

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技术要求

1.本图集中定义的工业一体化硅酸钙复合板（以下简称“复合板”）是以防火用无石棉纤维增强硅酸钙板和岩棉板为夹芯层，外表面采用彩钢板做保护层，内表面为铝箔贴面，通过机械化自动复合流水线工艺制成的板材。

2.彩钢板材应符合现行国家推荐标准《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754的规定。板材厚度不应小于0.35mm。

3.彩钢板材表面不得有裂纹及明显氧化层、起皮和涂层脱落等缺陷，且加工时不得损坏涂层。

4本图集中的防火用无石棉纤维增强硅酸钙板（俗称“防火板”）是用硅质、钙质材料为主要胶结材料，以非石棉类纤维为增强材料，经成型、加压（或非加压）、蒸压养护制成的板材。具备良好的高温尺寸稳定性能和抗高温开裂性能。制品中石棉成分含量为零。

5防火用无石棉纤维增强硅酸钙板的规格、物理性能、力学性能、热稳定性能等应符合现行行业标准《纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板》JC/T564.1-2018以及相关的协会标准的规定。

6复合板采用的岩棉板应符合现行国家标准《建筑用岩棉绝热制品》GB/T19686的规定；燃烧性能不应低于现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级方法》GB8624规定的不燃A级。

7岩棉板密度、厚度等的选择应满足风管防火保护的要求。复合板的技术参数不应低于表1的规定。

钢板风管防火保护

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注：1上表中带☆的导热系数的数值是在平均温度为1000℃时的；无☆的导热系数的数值是在平均温度为70℃时的。

      2表中硅酸钙防火板的测试材质为无石棉漂珠硅酸钙防火板，其质量损失率不大于8.5％，线性收缩率（1000℃×16h)小于或等于1.5％。

      3表中“耐火性能”指标具有“型式检验（安全性能）”报告。

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制作要求
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6 |3 N) |& T, K1.板材放样下料应符合下列规定：
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' W' t: i5 M, B+ `0 E+ ~ 1）复合板防火包覆的制作应按照设计施工图纸、合同和相关技术标准的规定以及施工精度、被包覆风管尺寸等，在工厂进行下料加工。
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2）板材切割的原则：复合板采用机械化连续线生产工艺制作，常见宽度规格为1200mm（或板材宽度为1220mm的)，板材长度规格根据被包覆风管的尺寸在线定长下料切割。
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5 R0 D6 _7 n6 k 3）包覆面宜采用整板材料制作，避免拼接。
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4）板材应采用机械开槽或使用专用刀具进行手工开槽，槽口形式为V形，切割时不得破坏彩钢板表层，且切割缝必须平直。组合采用二片法（通常为L形法），对于大管径风管的包覆宜采用四片法形式。
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6 g9 ~1 Y2 X8 @$ s1.2复合板组装应符合下列规定：
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1)复合板组装前，应清除板表面的切割纤维、油渍、水渍等。

) h. M0 }$ F, Y) {, [" |, C 2)风管包覆合缝角接处，采用钢板护角条压接，再用ST4.2的自攻螺钉在护角条上固定，间距不大于150mm。
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" x# s# P) ]* x" H 3)钢板护角条采用宽50mm、厚度为1.0mm的镀锌钢板（或钢带）制作。

2 }/ `2 K; q6 s3 }5 a 4)包覆风管时，复合板固定在风管50mm×30mm×1.0mm的U型成品轻钢龙骨上。U型成品轻钢龙骨槽里应填塞压实与复合板一致的岩棉材料，由复合板供应商供货。
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5)包覆风管时，复合板段与段的接缝处应采用防火密封胶密封，且不应有夹心层材料外露。
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: o8 H2 {# n. r" p, P 6)包覆中如复合板遇到风管的连接法兰或外加固框时，应根据风管的连接法兰或外加固框的位置、厚度、高度等，用专用刀具在夹心层上剔出安装的槽口。

' O  G4 N4 W  I$ A. C% n; k 7)包覆风管的支吊架应满足其承重要求，固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全。
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5 P4 ~1 I6 b" \. ^/ W: o7 z 8)包覆风管的支吊架型钢材料应按包覆风管的规格和重量选用，并进行复核计算。
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9)排烟风管、加压送风管和补风风管的包覆风管应按现行国家标准《建筑机电工程抗震设计规范》 GB50981-2014设置抗震支吊架。

, ~- w# f7 ]8 |( W2 B1.3本图集中涉及的工业一体化硅酸钙复合板风管包覆的测试材质应与实际使用材质一致。
4 B& f3 ]  m1 D9 w+ @5 A8 T9 k( F
. @: W3 C7 z4 Y3 W+ J* \1.4未尽事宜应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的相关规定执行。