漂珠防火隔热板通风管道防火包覆板330kg/m³容重

duct

漂珠防火隔热板构造:
2 {1 @1 w) x7 C! o①1.0mm镀锌钢板风管+20mm厚漂珠防火隔热板(密度为330kg/m)。风管法兰连接处涂漂珠耐火凝胶密封。
- l7 L/ V0 V4 F4 L* \: B" O②1.0mm镀锌钢板风管+30mm厚漂珠防火隔热板(密度为330kg/㎡)。风管法兰连接处涂漂珠耐火凝胶密封

9 _! P% X2 B" Y* ?1 n' S3 ^, z
; j9 z% H% |4 V: t' Q
( }/ B; d& C! ]" v
: v! s. v' z+ Z/ ~8 n3 I$ {' V+ K

duct

2漂珠防火隔热板的包覆
. M2 V* H, H3 j1 H2.1漂珠防火隔热板的性能要求
21.1外表面不应有裂纹、分层、脱皮等缺陷。
21.2漂珠防火隔热板的基本性能应符合附表3的规定。
附表3漂珠防火隔热板的基本性能参数
序号项目单位指标
1表观密度    kg/㎡270
2最高使用温度℃>1200
3导热系数平均温度70℃时W/(m·K)<0.055平均温度1000℃时    <0.10
6 ^5 U; W( V0 `3 X& ~4线收缩率(1000℃，16h)%<1.5
1 K9 i! |% Y0 f" r" l4 A& }% `5质量损失率%<12
; Z$ t5 S- |2 G6湿胀率%    <0.25
7质量含湿率%<7.5
* Y6 Z% E' c3 S3 ~. H5 D8燃烧性能不燃A级
+ N; Y5 t7 s. a4 k/ F9产烟毒性AQ1级
10石棉含量0
11抗折强度MPa>2.0
12抗压强度MPa>2.0
, W5 d) s" F6 r# f0 [4 `. U13放射性内照射指数    <1.0，外照射指数Iy<1.0
* c; f7 J) Q% n# M2.2漂珠防火隔热板包覆的施工要求
) V5 E6 p0 ~+ K% V( N+ N, x0 u, m6 J2.2.1漂珠防火板应采用工厂机械或现场手工专用刀具进行切割、开槽，且切割缝必须平直。
: U1 V1 u5 i% _# @22.2包覆风管时，先将轻钢U形槽与金属风管两端的连接法兰固定，采用点焊连接，焊点间距不大于100mm，点焊完成后焊点应喷涂银粉漆。
4 n# r. j# O3 X2.2.3轻钢U形槽固定完毕后，再在漂珠防火隔热板靠金属风管表面侧涂抹专用耐火结构胶。
2.2.4涂胶后的漂珠防火隔热板按底板、侧板、顶板的顺序，依次推入轻钢U形槽口内，并应保证漂珠防火隔热板与金属风管贴合紧密。
5 A7 F2 O8 l& q2.2.5当两块漂珠防火隔热板拼接包覆时，可采用板与板对接的方式，将两块板靠紧，并涂抹漂珠防火隔热板生产商认可的专用耐火密封胶密封。
1 q, \4 J$ I' u* J2.26当风管段四面的漂珠防火隔热板安装就位后，应在每块板的居中位置采用金属焊钉与风管固定。
; h- u# U! ^8 i8 z, i# i, G2.2.7待风管段外包覆全部固定完毕，外包覆阳角拼缝处应涂抹专用耐火密封胶密封。
1 S' t: r/ g) |- N: X2.2.8金风管法兰隔热包覆做法可参见本图集第77页附图3。
; i- r: x- p* m' R2.2.9法兰盖板采用漂珠防火隔热板制作，其中间位置需做开槽处理，由生产商使用专用设备统一开槽，盖板的厚度、槽口的宽度与深度应根据法兰高度来确定。
2.2.10法兰盖板采用钻尾自攻螺钉ST4.2与焊接在法兰两侧的轻钢U形槽固定。钻尾自攻螺钉间距不大于150mm，固定完毕后应采用专用耐火密封胶抹缝处理。
2.2.11工程中所用专用耐火密封胶应符合使用温度的要求，并应和漂珠防火隔热板相匹配，不得对金属风管壁产生腐蚀。
2.2.12经漂珠防火隔热板包覆金属风管后的耐火性能的判定，应依据第三方按照现行国家标准《通风管道耐火试验方法》 GB/T17428的测试方法出具的型式检验(安全性能)检测报告。